Savunma sanayisinde yerli üretim kapasitesi büyüyor
Türkiye’de savunma sanayisinde son yıllarda hız kazanan yerli üretim yatırımları, yalnızca üretim miktarını değil; yüksek hassasiyetli mühendislik, sertifikasyon ve tedarik zinciri yönetimi gibi kritik alanları da dönüştürüyor.
Özellikle savunma sanayi projelerinde kullanılan mekanik sistemlerin yerli imkanlarla geliştirilebilmesi, dışa bağımlılığı azaltan stratejik başlıklardan biri olarak görülüyor.
Sektörde faaliyet gösteren firmalar artık yalnızca üretim yapan değil; kalite yönetimi, izlenebilirlik, akıllı üretim altyapısı ve güvenlik kritik süreçleri aynı anda yönetebilen teknik ekiplerle öne çıkıyor. Bu dönüşümün sahadaki karşılıklarını değerlendiren Mazaka Endüstriyel A.Ş. Genel Müdür Yardımcısı Alper Doğan, savunma sanayisinde üretim kabiliyetinin mühendislik disiplinleriyle birlikte ele alınması gerektiğini belirtiyor.
Makine ve endüstriyel ürün tasarımı, endüstriyel otomasyon ve akıllı üretim teknolojileri alanlarında uzun yıllardır görev yapan Doğan, kariyeri boyunca yalın üretim sistemleri, elektromekanik çözümler ve savunma sanayisine yönelik yüksek hassasiyetli üretim projelerinde aktif rol aldı. TÜBİTAK kapsamında yürütülen Akıllı İmalat Ünitesi Projesi'nde görev alan Doğan; yalın üretim tabanlı süreç geliştirme, pnömatik ekipman entegrasyonu, poka-yoke temelli sıfır hata montaj sistemleri ve OEE verimlilik analizleri üzerine çalışmalar gerçekleştirdi.
Kritik projelerde mühendislik ve tedarik yönetimi öne çıkıyor
Savunma sanayisinde yürütülen projelerde artık yalnızca nihai ürün değil, üretim altyapısının güvenilirliği ve sürdürülebilirliği de kritik hale gelmiş durumda. Özellikle füze sistemleri, mekanik taşıyıcı yapılar ve güvenlik kritik ekipmanlarda hata toleransının minimum seviyede tutulması gerekiyor.
Alper Doğan, savunma sanayisine yönelik üretim süreçlerinde yüksek hassasiyetli mekanik imalat, teknik doğrulama ve sertifikasyon uyumluluğunun en önemli başlıklar arasında yer aldığını ifade ediyor. Son dönemde Roketsan firmasının füze lançer sistemi gibi kritik projelerde mekanik üretim süreçlerinde görev alan Doğan, aynı zamanda savunma sanayisinde kritik öneme sahip tedarikçi uygunluk süreçleri, üretim hizalama operasyonları ve kalite dokümantasyon yönetimlerini de yöneten ekipler içerisinde yer alıyor.
Doğan, daha önce mekanik tasarım ve proje mühendisi olarak görev yaptığı dönemde ise yalın üretim üniteleri, radar montaj sistemleri ve denizcilik kontrol panellerinin mekanik tasarım ve teslim süreçlerini yönetti. BSH Home Appliances ve Sanmar Marine gibi sanayi kuruluşlarının yanı sıra gizlilik kapsamındaki savunma projelerinde de mühendislik çalışmaları yürüten Doğan, farklı sektörlerde edindiği deneyimi savunma sanayisindeki üretim süreçlerine taşıyor.
Akıllı üretim sistemleri savunma sanayisini dönüştürüyor
Savunma sanayisindeki dönüşüm yalnızca kapasite artışıyla sınırlı kalmıyor. Dijital üretim altyapıları, veri odaklı kalite kontrol sistemleri ve akıllı üretim modelleri de sektörün geleceğinde belirleyici rol oynuyor.
Doğan’a göre özellikle izlenebilir üretim sistemleri, sıfır hata yaklaşımı ve dijital kalite kontrol süreçleri, savunma projelerinde artık standart gereklilikler arasında yer alıyor. TÜBİTAK destekli akıllı üretim projelerinde de görev alan Doğan, verimlilik analizleri ve hata önleyici üretim modellerinin sanayide giderek daha yaygın hale geldiğini belirtiyor.
Çok disiplinli mühendislik ekiplerinin yönetimi konusunda da deneyim sahibi olan Doğan, savunma sanayisinde sürdürülebilir büyümenin yalnızca üretim kapasitesiyle değil; mühendislik kalitesi, teknik insan kaynağı ve uluslararası standartlara uygun üretim kültürüyle mümkün olduğunu ifade ediyor.
Makine mühendisliği ve enerji sistemleri alanındaki teknik geçmişiyle savunma sanayisindeki üretim süreçlerini değerlendiren Doğan’a göre, önümüzdeki dönemde Türkiye’nin rekabet gücünü belirleyecek en önemli unsur; yüksek hassasiyetli üretim yapabilen, kalite standartlarını sürdürülebilir şekilde yönetebilen yerli mühendislik altyapısı olacak.
